隨著我國經濟又好又快的發展，企業對新型干燥技術的需求量日益遞增，然而就我國目前干燥技術進步而言，總體技術水平仍處于滯后狀態，很難滿足相關行業因經濟發展和產品優化結構及新品開發的需求。我國大部分制藥、生化、精細化工等行業對易氧化物料且含有機溶劑的液態物料的干燥生產，仍采用真空夾帶加熱的間隙操作方式生產。

　　而氣流式噴霧干燥設備創新的應用氮氣為傳導傳熱介質，同時采用閉路循環技術，結合氣流式噴霧干燥連續生產，最大限度的解決了含有機溶劑液態物料，且含易氧化物資干燥難的技術問題，同時在連續干燥過程，采用冷凝冷卻技術，實現對有機溶媒的回收利用，在達到產業生產減排的基礎上，展現了資源利用最大化的循環經濟性。

　　多年來，國內干燥設備的加工手段、加工設備還采取比較傳統的手工制造，噴霧干燥設備仍具有多方面的不足。專家認為，要想縮短與國外的差距，我國只有從設備的智能化、加工手段、加工質量等方面著手加以改進。

　　筆者獲悉，常州市長江干燥設備有限公司噴霧干燥機技術指用噴霧的方法，使物料以霧滴狀態分散于熱氣流中，物料與熱氣體充分接觸，在瞬間完成傳熱和傳質的過程，使溶劑迅速蒸發為氣體，達到干燥的目的。該技術可省去蒸發、結晶、分離及粉碎等單元操作，可連續、自動化生產，操作穩定。采用這種干燥方法，氣固兩相接觸表面積大，干燥時間短，一般為5～30秒，適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產品性能良好，可獲得的微粒較小，產品流動性和速溶性好。但是仍具有一定的缺點，即干燥器的體積大，傳熱系數低，導致熱效率低，動力消耗大。

　　噴霧干燥機的未來發展將在深入研究干燥機理和物料干燥特性，掌握對不同物料的最優操作條件下，開發和改進噴霧干燥機。另外，大型化、高強度、高經濟性，以及改進對原料的適應性和產品質量，是噴霧干燥機發展的基本趨勢。同時，噴霧干燥機的發展還要重視節能和能量綜合利用，以及發展干燥器的自動控制技術、以保證最優操作條件的實現。

　　而制藥行業與一般的生產行業不同，在各方面的要求相對來說會更苛刻一些。對于生產企業來說，所選用的生產設備等也都必須要滿足很多的標準和要求。同樣對于相關的藥物噴霧干燥設備要求也非常苛刻。

　　據有關業內人士表示，為達到生產標準，制藥企業在選擇噴霧干燥設備時需要嚴密注意以下幾個問題：

　　首先，在選購制藥專用噴霧干燥機的時候，必須要考慮到其是否會對生產物品造成污染等問題，所有會與物料以及熱風接觸的地方都必須要使用不銹鋼制作，為了不對物品產生污染，所使用的不銹鋼牌號還應當滿足藥品物料的酸堿度(PH值)要求。

　　其次，在選購制藥專用噴霧干燥機的時候，必須要考慮到其是否能夠滿足生產上對于衛生質量的要求。在實際生產時，會要求進塔空氣需要經過凈化處理之后才可以使用，此外，干燥塔的運行狀態應當保持在微正壓的狀態。成品在干燥塔錐體底部位置輸出，然后在潔凈室內完成成品收集分裝。

　　第三，還要考慮的問題就是是否滿足對于環保的要求。作為生產企業，這也是很重要的一個方面，在使用專用噴霧干燥機的時候，企業還應當配備相應的除塵設備，這樣才可以達到尾氣排放濃度的標準。

　　最后，制藥專用噴霧干燥機的時候，必需要保證設備具有良好的密封效果，不會帶來新的污染源，而且內壁保證光滑平整，結構上還應當盡量簡化，易清洗，運行可靠。

　　隨著國民經濟的發展，人們對物質生活質量要求的提高，對許多產品不僅要求其干燥，而且對最終產品的色、香、味、復溶性能(冷溶或速溶)，維生素活性保留率等提出更高的要求，對于有些貴重藥品的總得率也十分苛刻。因此噴霧干燥設備企業在研發生產時，需要根據市場需求，不斷推動技術革新，生產出符合要求的產品。另外，隨著人類對環保的重視，改進噴霧干燥機的環境保護措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是企業需要深入研究的方向。